De PDCA-cyclus, oftewel de Plan-Do-Check-Act-cirkel van Deming. Je komt deze methode tegen bij ISO 9001-, ISO 14001-VCA-VCU-CO2-prestatieladder- en SCL-certificeringen en het is een uitstekend middel om continu te verbeteren. Toch wordt deze PDCA-cyclus niet altijd op een juiste manier gebruikt. Sterker nog, geregeld zie ik één cruciale fout terugkomen die al de tijd en energie om te komen tot continue verbetering is gestoken, teniet doet. Welke fout dat is en hoe je deze in de toekomst kan voorkomen, zal hieronder duidelijk worden.

Voordat ik daarop inga, kort ik iets over de historie van de PDCA-cyclus en een uitleg over de werking van de vier verschillende stappen van deze cyclus (Plan-Do-Check-Act). 

De historie van de PDCA-cyclus PDCA cyclus

De PDCA-cyclus begint in 1939 bij W. A. Shewhart, die als eerste het drie-stapsproces van specificatie, productie en inspectie introduceerde, maar echte bekendheid krijgt de PDCA-cyclus door Dr. D. Edwards Deming. Een Amerikaanse engineer en managementconsultant, die begin jaren 50 de cyclus zo aanpaste dat de Deming Circle of het Deming Wheel ontstond.

In deze nieuwe versie wordt door Deming grote nadruk gelegd op de constante interactie tussen de vier stappen om te komen tot continue verbetering. Uiteindelijk is hieruit de Plan-Do-Check-Act-cyclus ontstaan, waarbij de vier stappen van de PDCA-cyclus altijd in interactie met elkaar staan en elkaar altijd opvolgen. De ene cyclus begint waar de vorige is geëindigd.

Wat is een kwaliteitsmanagementsysteem?

De vier stappen van de PDCA-cyclus uitleg

Hieronder zal ik kort de verschillende stappen door middel van een voorbeeld.

Stap 1: Plan

De eerste stap van de PDCA-cyclus is de “Plan”-stap. Dit is niets meer en niets minder dan een plan met de doelen die je wilt realiseren. 

Het plan in ons voorbeeld is: Het komende jaar willen wij de gemiddelde marge op onze projecten van 10% naar 12% verhogen door de “directe” materiaalkosten af te laten nemen. Dit is een stijging van 20% van onze marge en dit gaan wij bereiken door:

  1. Voor alle inkopen > € 10.000 bij minimaal 3 leveranciers een offerte op te vragen in de calculatiefase.
  2. Wanneer de opdracht door de opdrachtgever aan ons verstrekt is, altijd te onderhandelen met onze leverancier over een korting op de eerder opgevraagde offerte.

Stap 2: Do

De tweede stap van de PDCA-cyclus is de “Do”-stap. Voer het plan van stap 1 uit. 

In ons voorbeeld is dit niets anders dan het uitvoeren van de hierboven beschreven twee stappen. Hiermee verwachten wij te komen tot de verbetering van de projectmarge met 20%.

Stap 3: Check

De derde stap van de PDCA-cyclus is de “Check”-stap. Controleer of de resultaten van de uitvoering overeenkomen met de “geplande” resultaten.

In ons voorbeeld meten wij hiervoor de gemiddelde marge van alle projecten aan het eind van het jaar. Is deze gestegen van 10% naar 12% en is de stijging veroorzaakt door een afname van de “directe” materiaalkosten?

Stap 4: Act

De vierde stap van de PDCA-cyclus is de “Act”-stap. Neem bij afwijkingen die geconstateerd zijn bij de “Check”-stap maatregelen om het doel alsnog te bereiken. In ons voorbeeld zou dit kunnen betekenen dat wij, wanneer we gemeten hebben dat de marge niet van 10% naar 12% is gestegen, maar naar 11,8%, actie moeten nemen om:

  • Vast te stellen waarom we deze 0,2% margestijging niet hebben behaald.
  • Op basis van deze analyse en evaluatie moeten we een plan opstellen om ons gestelde doel komend jaar wel te halen. 

En zo zijn wij bij het eind van stap 4, de “act”, weer teruggekomen bij stap 1: de “plan” stap dan zo de verbetering voor de organisatie continue voort te zetten. Dit is in het kort een sterke en goede tool om continue verbetering binnen een organisatie in te voeren. Echter, geregeld zie ik één cruciale fout terugkomen die al de tijd en energie die in het gebruik van de PDCA-cyclus is gestoken, tenietdoet.

De meest gemaakte fout bij gebruik van de PDCA-cyclus

De meestgemaakte fout bij het gebruik van deze continue verbetermethode is een fout die al voorgaand werk teniet doet. Wil je weten wat dat is, klik dan op de volgende link: “de meest gemaakte fout in de PDCA-cyclus“.

Meer weten over de PDCA-cyclus?

Heb je naar aanleiding van het bovenstaande andere vragen over de PDCA-cyclus, het implementeren hiervan in je organisatie of het goed bijhouden hiervan, neem dan geheel vrijblijvend contact op.

Veelgestelde vragen over de PDCA-cyclus uitleg

Wat is de oorsprong van de PDCA-cyclus? +
De basis werd in 1939 gelegd door W.A. Shewhart, maar de methode werd wereldberoemd door Dr. W. Edwards Deming in de jaren 50. Daarom staat de PDCA-cirkel ook wel bekend als de Deming Circle of de Deming Wheel. Het principe is gebaseerd op een constante interactie tussen vier stappen om continu te verbeteren.
Hoe maak ik een effectief plan in de ‘Plan’-fase? +
Een goed plan bevat concrete, meetbare doelen. In plaats van “we willen meer marge”, formuleer je bijvoorbeeld: “We willen de marge verhogen van 10% naar 12% door bij elke inkoop boven de € 10.000 minimaal drie offertes op te vragen”. Hoe specifieker het plan, hoe makkelijker de PDCA-cyclus uitleg naar de praktijk te vertalen is.
Wat gebeurt er in de ‘Check’-fase van de cirkel? +
In de Check-fase meet je de resultaten van de uitvoering (Do) en leg je deze naast je oorspronkelijke doelen (Plan). Heb je de beoogde stijging gehaald? Zo niet, dan is dit de fase waarin je de feiten boven tafel krijgt, zodat je in de volgende stap (Act) gericht kunt bijsturen.
Waarom is de PDCA-cyclus verplicht voor veel certificeringen? +
Certificeringen zoals ISO 9001, VCA en de SCL eisen dat een organisatie ‘in control’ is en zichzelf blijft verbeteren. De PDCA-cyclus is de meest bewezen methode om dit aan te tonen. Het laat auditoren zien dat je niet alleen plannen maakt, maar ook leert van fouten en je processen structureel optimaliseert.
Kan cresco consultancy mijn team trainen in de PDCA-methode? +
Zeker. Wij helpen organisaties om de PDCA-cyclus te integreren in hun dagelijkse werkzaamheden. We voorkomen dat het een theoretisch model blijft en maken het een praktische tool die direct bijdraagt aan hogere marges, betere veiligheid en een efficiëntere bedrijfsvoering.

Certificaten kennisbank

100% score met behalen alle kwaliteitscertificaten

cresco-consultancy heeft al  haar ISO 9001, BRL 3000 en Groenkeur certificering trajecten met een positief resultaat afgerond. Dat houdt in dat alle certificaten direct en zonder vertraging zijn verstrekt door de certificerende instanties.

Voor de ervaringen van opdrachtgevers van cresco-consultancy kan je de referentiepagina bezoeken.

Contact

070 - 891 49 11
info@cresco-consultancy.nl
Leidschendam

KvK nr.: 80369553
BTW ID: NL861650244B01

Vergelijkbare berichten

No Results Found

The page you requested could not be found. Try refining your search, or use the navigation above to locate the post.